Коркарди резина 38 савол, координация ва коркард

Саволу ҷавоби коркарди резинӣ

1. Чаро каучукро шакл додан лозим аст

Мақсади пластикизатсияи резинӣ аз он иборат аст, ки занҷирҳои калони молекулавии резинӣ дар зери таъсири механикӣ, ҳароратӣ, кимиёвӣ ва ғайра, ки боиси муваққатан гум шудани чандирии резинӣ ва баланд шудани пластикии он мегардад, то ба талаботи раванд дар истеҳсолот мувофиқат кунад. Масалан, омехта кардани агенти омехта, осон кардани якпаҳлӯ ва экструзия бо намунаҳои қолабӣ ва шаклҳои устувор, баланд бардоштани ҷараёнпазирии маводи резинии қолабӣ ва сӯзандору, осон кардани воридшавии маводи резинӣ ба нахҳо ва беҳтар кардани ҳалшавандагӣ ва часпидани масолехи резинй. Албатта, баъзе каучукҳои часпакии паст ва часпаки доимӣ метавонанд ҳатман пластикӣ карда шаванд. Резини зарраҳои стандартии ватанӣ, каучуки стандартии Малайзия (SMR).

1. Кадом омилҳо ба пластикии резинӣ дар миксерҳои дохилӣ таъсир мерасонанд

Омезиши резини хом дар миксери дохилӣ ба омехтакунии ҳарорати баланд тааллуқ дорад, ки ҳарорати ҳадди аққал 120℃ё зиёдтар, одатан дар байни 155℃ва 165℃. Каучуки хом дар камераи миксер ба ҳарорати баланд ва таъсири сахти механикӣ дучор мешавад, ки дар натиҷа оксидшавии шадид ва ба пластикии идеалӣ дар як муддати нисбатан кӯтоҳ ноил мегардад. Аз ин рӯ, омилҳои асосие, ки ба омехта кардани резини хом ва пластикӣ дар миксерҳои дохилӣ таъсир мерасонанд, инҳоянд:

(1)Иҷрои техникии таҷҳизот, ба монанди суръат ва ғайра,

(2)Шароитҳои раванд, ба монанди вақт, ҳарорат, фишори шамол ва иқтидор.

1. Чаро резинҳои гуногун хосиятҳои пластикии гуногун доранд

Пластикии резин бо таркиби химиявии он, сохтори молекулавӣ, вазни молекулавӣ ва тақсимоти вазни молекулавии он зич алоқаманд аст. Аз сабаби сохтор ва хосиятҳои гуногуни худ, каучуки табиӣ ва каучуки синтетикӣ нисбат ба каучуки синтетикӣ ба пластикӣ осонтаранд. Аз чихати каучуки синтетики каучуки изопрен ва каучуки хлоропрен ба каучуки табий наздиканд, каучуки бутадиен стирол ва каучуки бутил, каучуки нитрил аз хама душвортар аст.

1. Чаро пластикии резини хом ҳамчун стандарти асосии сифати пайвастагии пластикӣ истифода мешавад

Пластикии резини хом ба мушкилии тамоми раванди истеҳсоли маҳсулот вобаста буда, ба хосиятҳои муҳими хосиятҳои физикию механикии резини вулканизатсияшуда ва қобили истифода будани маҳсулот бевосита таъсир мерасонад. Агар пластикии резини хом хеле баланд бошад, он хосиятҳои физикӣ ва механикии резини вулканизатсияшударо коҳиш медиҳад. Агар пластикии каучуки хом хеле паст бошад, дар процесси минбаъда душворй ба амал оварда, баробар омехта кардани масолехи резиниро душвор мегардонад. Дар вакти прокат сатхи махсулоти нимтайёр хамвор нест ва суръ-ати резиши он калон буда, дарк кардани хачми махсулоти нимтайёрро душвор мегардонад. Дар ваќти прокат ба матоъ молидани маводи резинї низ душвор буда, ба њодисањое, аз ќабили пўхтани матои пардаи резинии овезон ба амал омада, пайвастшавии байни ќабатњои матоъро хеле кам мекунад. Пластикии нобаробар метавонад ба раванди номувофиқӣ ва хосиятҳои физикии механикии маводи резинӣ оварда расонад ва ҳатто ба кори номувофиқи маҳсулот таъсир расонад. Аз ин ру, дуруст азхуд кардани пластикии каучуки хом масъалаест, ки онро сарфи назар кардан мумкин нест.

5. Мақсади омехта кардан чист

Омехташавӣ ин раванди омехта кардани резини хом ва иловаҳои гуногун тавассути таҷҳизоти резинӣ мувофиқи таносуби иловаҳои дар формулаи маводи резинӣ нишондодашуда ва таъмини баробар тақсим шудани ҳама иловаҳо дар резини хом мебошад. Мақсади омехта кардани масолеҳи резинӣ ин ба даст овардани нишондиҳандаҳои якхела ва пайвастаи физикӣ ва механикӣ мебошад, ки ба формулаи муқарраршуда мувофиқат мекунанд, бо мақсади осон кардани амалиёти раванд ва таъмини талаботи сифати маҳсулоти тайёр.

6. Чаро омехтаҳо якҷоя мешаванд

Сабабҳои печидани агенти омехта инҳоянд: омехтаи нокифояи пластикии резини хом, фосилаи аз ҳад зиёди рол, ҳарорати аз ҳад баланди рол, қобилияти боркунии ширеше аз ҳад зиёд, заррачаҳои дағал ё моддаҳои печонидани дар таркиби хокаи омехта, гел ва ғайра. Усули такмилдиҳӣ ин андешидани чораҳои мушаххас дар асоси вазъияти мушаххас мебошад: пурра пластикӣ, дуруст танзим кардани фосилаи ролик, кам кардани ҳарорати ғилдирак ва пардохт. диққат ба усули ғизо; Хушк кардан ва скрининги хокаҳо; Буридани бояд ҳангоми омехта мувофиқ бошад.

1. Чаро миқдори аз ҳад зиёди сиёҳи карбон дар маводи резинӣ "таъсири ҳалкунанда" ба вуҷуд меорад

Ба истилоҳ "таъсири ҳалкунанда" аз миқдори аз ҳад зиёди сиёҳи карбон дар формулаи резинӣ вобаста аст, ки боиси коҳиши нисбии миқдори каучук мегардад, ки дар натиҷа байни зарраҳои сиёҳи карбон алоқаи зич пайдо мешавад ва дар каучук хуб пароканда нашаванд. материал. Инро "эффекти ҳалкунанда" меноманд. Аз сабаби мавҷудияти бисёре аз кластерҳои зарраҳои сиёҳи карбон, молекулаҳои резинӣ наметавонанд ба кластерҳои зарраҳои сиёҳи карбон ворид шаванд ва таъсири мутақобилаи резинӣ ва сиёҳи карбон кам мешавад, ки дар натиҷа қувват коҳиш меёбад ва таъсири таҳкими интизоршаванда ба даст оварда намешавад.

8. Таъсири сохтори сиёњи карбон ба хосиятњои масолењи резинї чї гуна аст

Сиёҳи карбон дар натиҷаи таҷзияи гармии пайвастагиҳои карбон ба вуҷуд меояд. Вакте ки ашьёи хом гази табий мебошад (ки асосан аз карбогидридхои равган иборат аст), як ҳалқаи карбон шаш аъзо ба вуҷуд меояд; Вақте ки ашёи хом нафти вазнин аст (бо миқдори зиёди карбогидридҳои хушбӯй), ҳалқаи шаш узв, ки дорои карбон аст, минбаъд dehydrogenated ва конденсатсия карда мешавад, то як пайвастагии хушбӯйи полисикликиро ташкил кунад ва ба ин васила қабати сохтори шабакаи шашкунҷаи атомҳои карбонро ташкил медиҳад. Ин қабат 3-5 маротиба такрор шуда, ба кристалл табдил меёбад. Зарраҳои кураи сиёҳи карбон кристаллҳои аморфӣ мебошанд, ки аз якчанд маҷмӯи кристаллҳо иборатанд, ки самти мушаххаси стандартӣ надоранд. Дар атрофи кристалл пайвандҳои озоди сернашуда мавҷуданд, ки боиси конденсация шудани зарраҳои сиёҳи карбон бо ҳамдигар занҷирҳои хурди шохаҳои ададашон гуногунро ташкил медиҳанд, ки онро сохтори сиёҳи карбон меноманд.

Сохтори сиёҳи карбон бо усулҳои гуногуни истеҳсол фарқ мекунад. Умуман, сохтори карбони сиёҳи кӯра нисбат ба раванди карбон сиёҳ баландтар аст ва сохтори сиёҳи карбон ацетилен баландтарин аст. Илова бар ин, ба сохтори сиёҳи карбон ашёи хом низ таъсир мерасонад. Агар таркиби карбогидридҳои хушбӯй дар ашёи хом зиёд бошад, сохтори сиёҳи карбон баландтар аст ва ҳосил низ баландтар аст; Баръакс, структура паст буда, хосил низ паст аст. Чӣ қадаре ки диаметри зарраҳои сиёҳи карбон хурдтар бошад, сохтор ҳамон қадар баландтар аст. Дар доираи ҳамон андозаи заррачаҳо, сохтор баландтар бошад, истихроҷи он осонтар аст ва сатҳи маҳсулоти истихроҷшуда бо коҳиши камтар ҳамвор аст. Сохтори сиёҳи карбонро бо арзиши азхудкунии равғани он чен кардан мумкин аст. Вақте ки андозаи зарраҳо якхела аст, арзиши баланди азхудкунии равған сохтори баландро нишон медиҳад, дар ҳоле ки баръакс сохтори пастро нишон медиҳад. Сиёҳҳои карбонии баланди сохторӣ дар каучуки синтетикӣ пароканда шудан душвор аст, аммо каучуки нарми синтетикӣ барои беҳтар кардани қувваташ модули баланди карбонро талаб мекунад. Зарраҳои ночизи баланди сохтори карбонии сиёҳ метавонад муқовимати фарсудашавии резини пойро беҳтар кунад. Бартариҳои сохтори сиёҳи карбон дорои қувваи баланди кашиш, дарозшавии баланд, қувваи пасти кашиш, сахтии паст, маводи резинии мулоим ва тавлиди гармии паст мебошанд. Бо вуҷуди ин, муқовимати фарсудашавии он аз муқовимати карбонии сохтори баланд бо андозаи якхела бадтар аст.

1. Чаро сиёҳи карбон ба кори сӯзонандаи маводи резинӣ таъсир мерасонад

Таъсири сохтори сиёхи карбон ба вакти сузондани масолехи резини: мухлати баланди конструктивй ва кутох сузондан; Чӣ қадаре ки андозаи зарраҳои сиёҳи карбон хурдтар бошад, вақти кокскунӣ ҳамон қадар кӯтоҳтар мешавад. Таъсири хосиятҳои рӯизаминии зарраҳои сиёҳи карбон ба кокскунӣ: асосан ба миқдори оксиген дар сатҳи сиёҳи карбон, ки дорои миқдори зиёди оксиген, арзиши рН паст ва туршӣ аст, ба монанди сиёҳи слот, ки кокскунии дарозтар дорад. вақт. Таъсири миқдори сиёҳи карбон ба вақти сӯхтан: миқдори зиёди он метавонад вақти сӯхтанро ба таври назаррас кӯтоҳ кунад, зеро афзоиши сиёҳи карбон резини басташударо ба вуҷуд меорад, ки тамоюли пешбурди сӯхтанро дорад. Таъсири сиёҳи карбон ба вақти сӯхтани Мунии маводи резинӣ дар системаҳои гуногуни вулканизатсия фарқ мекунад.

10. Омехтани марҳилаи якум ва омехтакунии марҳилаи дуюм чист

Омехтани як марҳила ин раванди илова кардани пайвастагиҳои пластикӣ ва иловаҳои гуногун мебошад (барои баъзе иловаҳо, ки ба осонӣ пароканда намешаванд ё ба миқдори кам истифода мешаванд, онҳоро метавон пешакӣ ба masterbatch омода кард) мувофиқи талаботи раванд. Яъне, masterbatch дар як миксери дохилӣ омехта карда мешавад ва сипас сулфур ё дигар агентҳои вулканизатсия, инчунин баъзе суръатдиҳандаҳои супер, ки барои илова кардан дар миксери дохилӣ мувофиқ нестанд, ба пресси планшет илова карда мешаванд. Хулоса, раванди омехта дар як вақт бидуни таваққуф дар мобайн анҷом дода мешавад.

Омехтани марҳилаи дуюм ба раванди яксон омехта кардани иловаҳои гуногун, ба истиснои агентҳои вулканизатсия ва суперсурдакунакҳо, бо резини хом барои истеҳсоли резини асосӣ дахл дорад. Қисмати поёнӣ дар муддати муайян хунук карда мешавад ва нигоҳ дошта мешавад ва сипас коркарди иловагӣ дар миксер ё осиёби кушод барои илова кардани агентҳои вулканизатсия анҷом дода мешавад.

11. Чаро пеш аз нигоҳ доштани филмҳо бояд хунук карда шаванд

Ҳарорати плёнкае, ки бо пресси планшет бурида шудааст, хеле баланд аст. Агар он фавран хунук карда нашавад, истеҳсоли вулканизатсия ва илтиёми барвақт осон аст, ки боиси мушкилот барои раванди оянда мегардад. Заводи мо аз пресси планшет поён меояд ва ба воситаи дастгоҳи хунуккунии плёнка, онро ба агенти изолятсия меандозанд, хушк мекунанд ва бо ин мақсад бурида мешаванд. Талаботи умумии хунуккунӣ ин аст, ки ҳарорати филм то поёнтар аз 45 хунук карда шавад℃, ва мӯҳлати нигоҳдории илтиём набояд аз ҳад зиёд дароз бошад, вагарна он метавонад боиси сармо пошидани илтиём гардад.

1. Чаро ҳарорати илова кардани сулфурро зери 100 назорат кунед℃

Ин дар он аст, ки ҳангоми ба маводи резинии омехта илова кардани сулфур ва акселератор, агар ҳарорат аз 100 зиёд бошад.℃, боиси вулканизатсияи бармаҳал (яъне сӯхтани) маводи резинӣ осон аст. Гайр аз ин, сулфур дар каучук дар харорати баланд хал мешавад ва пас аз хунук шудан сулфур дар сатхи масолехи резини конденсация шуда, боиси сармо ва нобаробар парокандашавии сулфур мегардад.

1. Чаро плёнкахои омехта пеш аз он ки истифода шаванд, бояд дар муддати муайян нигох дошта шаванд

Мақсади нигоҳ доштани плёнкаҳои резинии омехта пас аз хунуккунӣ дутарафа аст: (1) барқарор кардани хастагии маводи резинӣ ва сабук кардани фишори механикии ҳангоми омехташавӣ; (2) Коҳишёбии маводи илтиёмӣ; (3) Давом додани паҳншавии агенти омехта дар ҷараёни таваққуф, мусоидат ба паҳншавии якхела; (4) Минбаъд резини пайванди байни резинӣ ва сиёҳи карбонро барои беҳтар кардани таъсири тақвият тавлид кунед.

14. Чаро ба таври датъй чорй намудани сегмен-тидокунй ва мудлати фишордихй зарур аст

Пайдарпаии миқдор ва вақти фишор омилҳои муҳиме мебошанд, ки ба сифати омехта таъсир мерасонанд. Миқдори сегментӣ метавонад самаранокии омехтаро беҳтар кунад ва якрангро афзоиш диҳад ва барои пайдарпайии миқдори муайяни кимиёвӣ қоидаҳои махсус вуҷуд доранд, ба монанди: нармкунакҳои моеъ набояд дар як вақт бо сиёҳи карбон илова карда шаванд, то агломератсия пешгирӣ карда шавад. Аз ин ру, сегментациям сегментацияро катъиян чорй кардан лозим аст. Агар вақти фишор хеле кӯтоҳ бошад, резин ва доруро пурра молидан ва хамир кардан мумкин нест, ки дар натиҷа нобаробар омехта мешавад; Агар вақти фишор хеле дароз бошад ва ҳарорати ҳуҷраи омехта хеле баланд бошад, он ба сифат таъсир мерасонад ва инчунин самаранокии онро коҳиш медиҳад. Аз ин рӯ, вақти фишордиҳӣ бояд қатъиян риоя карда шавад.

15. Иќтидори пуркунанда ба сифати резини омехта ва пластикї чї гуна аст

Иқтидори пуркунӣ ба иқтидори воқеии омехтакунии миксери дохилӣ дахл дорад, ки аксар вақт танҳо 50-60% иқтидори камераи омехтаи миксер дохилиро ташкил медиҳад. Агар иқтидор хеле калон бошад, дар омехта холигии кофӣ вуҷуд надорад ва омехтаи кофӣ иҷро карда намешавад, ки дар натиҷа омехтаи нобаробар мегардад; Баландшавии ҳарорат метавонад ба осонӣ боиси худидоракунии вулканизатсияи маводи резинӣ гардад; Он инчунин метавонад боиси аз ҳад зиёди мотор гардад. Агар иқтидор хеле хурд бошад, дар байни роторҳо муқовимати соиш ба қадри кофӣ нест, ки дар натиҷа бекорист ва омехтаи нобаробар ба амал меояд, ки ин ба сифати резини омехта таъсир мерасонад ва инчунин истифодаи таҷҳизотро коҳиш медиҳад.

1. Чаро ҳангоми омехта кардани маводи резинӣ нармкунакҳои моеъро дар охир илова кардан лозим аст

Ҳангоми омехта кардани маводи резинӣ, агар аввалан нармкунакҳои моеъ илова карда шаванд, он боиси васеъшавии аз ҳад зиёди резини хом мегардад ва ба сурхшавии механикии байни молекулаҳои резинӣ ва пуркунандаҳо таъсир мерасонад, суръати омехташавии маводи резиниро коҳиш медиҳад ва инчунин боиси парокандашавии нобаробар ва ҳатто агломератсия мегардад. аз хока. Ҳамин тавр, ҳангоми омехта, нармкунакҳои моеъ одатан дар охир илова карда мешаванд.

17. Чаро маводи резинии омехта баъди муддати дароз мондан «худ сулфур мешавад»

Сабабҳои асосии пайдоиши «худ сулфур» ҳангоми ҷойгиркунии масолеҳи резинии омехта инҳоянд: (1) аз ҳад зиёд моддаҳои вулканизатсия ва суръатбахш истифода мешаванд; (2) Иқтидори калони боркунии резинӣ, ҳарорати баланди мошини коркарди резинӣ, хунуккунии нокифояи филм; (3) Ё хеле барваќт илова кардани сулфур, нобаробар пањншавии маводи доруворї боиси консентратсияи мањаллии суръатбахшњо ва сулфур мегардад; (4) Таваққуфгоҳи нодуруст, ба монанди ҳарорати аз ҳад зиёд ва гардиши бади ҳаво дар минтақаи таваққуфгоҳ.

18. Чаро маводи резинии омехта дар миксер бояд фишори муайяни ҳаво дошта бошад

Дар вакти омехтакунй ба гайр аз мавчудияти каучук ва масолехи доруворй дар камераи омехтаи миксери дохилй, инчунин шумораи зиёди холигй мавчуд аст. Агар фишор нокифоя бошад, резини хом ва маводи дорувориро ба қадри кофӣ молидан ва хамир кардан мумкин нест, ки дар натиҷа нобаробар омехта мешавад; Пас аз баланд бардоштани фишор, маводи резинӣ ба соиши сахт дучор мешавад ва ба боло, поён, чап ва рост хамир карда, резини хом ва агенти омехтаро зуд ва баробар омехта мекунад. Дар назария, фишор баландтар бошад, ҳамон қадар беҳтар аст. Бо вуҷуди ин, бинобар маҳдудият дар таҷҳизот ва ҷанбаҳои дигар, фишори воқеӣ наметавонад номаҳдуд бошад. Умуман, фишори шамол тақрибан 6Кг / см2 беҳтар аст.

1. Чаро ду ролики мошини омехтаи резинии кушод бояд таносуби муайяни суръат дошта бошад

Мақсади тарҳрезии таносуби суръат барои мошини кушодаи резинӣ ин баланд бардоштани таъсири буриш, тавлиди соиши механикӣ ва шикастани занҷири молекулавӣ дар маводи резинӣ ва мусоидат ба паҳншавии агенти омехта мебошад. Илова бар ин, суръати сусти пешқадам барои амалиёт ва истеҳсоли бехатарӣ муфид аст.

1. Чаро миксери дохилӣ падидаи дохилшавии таллийро ба вуҷуд меорад

Одатан се сабаб барои дохил кардани таллий ба миксер вуҷуд дорад: (1) мушкилот дар худи таҷҳизот вуҷуд доранд, ба монанди ихроҷи ҳаво аз болти боло, (2) фишори нокифояи ҳаво ва (3) кори нодуруст, ба монанди ҳангоми илова кардани нармкунандаҳо аҳамият надода, аксар вақт илтиёмро ба болти боло ва девори камераи миксер мечаспад. Агар сари вақт тоза карда нашавад, оқибат таъсир мерасонад.

21. Чаро плёнкаи омехта фишурда ва пароканда мешавад

Дар натиҷаи беэҳтиётӣ ҳангоми омехтакунӣ, аксар вақт бо сабабҳои гуногун пароканда мешавад, аз ҷумла: (1) вайрон кардани пайдарпаии миқдори дар қоидаҳои раванд муайяншуда ё зуд илова кардан; (2) Ҳарорат дар ҳуҷраи омехта ҳангоми омехтакунӣ хеле паст аст; (3) Миқдори зиёди пуркунандаҳо дар формула имконпазир аст. Аз сабаби бад омехта кардани масолехи резинй майда ва пароканда шуд. Маводи резинии пароканда бояд бо ҳамон навъи пайвастагии пластикӣ ё резини модарӣ илова карда шавад ва пас аз фишурдашуда ва холӣ ба коркарди техникӣ гузарад.

22. Барои чи тартиби дозро муайян кардан лозим аст

Максад аз пай дар пай дозир баланд бардоштани досилнокии омехтаи каучук ва таъмини сифати масоледи омехтаи резинй мебошад. Умуман, тартиби илова кардани кимиёвӣ чунин аст: (1) Илова кардани пластикӣ барои нарм кардани резин, омехта кардани онро бо агенти омехта осон мекунад. (2) Иловаи доруҳои хурд, аз қабили оксиди руҳ, кислотаи стеарин, суръатдиҳандаҳо, агентҳои зидди пиршавӣ ва ғайра. Ин ҷузъҳои муҳими маводи илтиёмӣ мебошанд. Аввалан, онҳоро илова кунед, то онҳо дар маводи илтиёмӣ баробар пароканда шаванд. (3) Сиёҳ карбон ё пуркунандаи дигар, аз қабили гил, карбонати калсий ва ғайра. (4) Нармкунандаи моеъ ва варами резинӣ карбон сиёҳ ва резинро осон омехта мекунанд. Дар сурати риоя накардани пайдарпаии доза (ба истиснои формулаҳои дорои талаботи махсус), он ба сифати маводи резинии омехта таъсири ҷиддӣ мерасонад.

23. Чаро якчанд намуди каучуки хом дар як формула истифода мешаванд

Баробари тараккй кардани ашьёи хоми саноати каучук хелхои каучуки синтетики зиёд мешавад. Бо максади бехтар намудани хосиятхои физикию механикии каучук ва каучуки вулканизатсияшуда, бехтар намудани коркарди каучук ва арзон кардани арзиши аслии маснуоти резина аксар вакт дар як формула якчанд намуди каучуки хом истифода мешаванд.

24. Чаро маводи резинӣ пластикии баланд ё паст ба вуҷуд меорад

Сабаби асосии ин вазъият дар он аст, ки пластикии пайвастагии пластикӣ мувофиқ нест; Вақти омехта хеле дароз ё хеле кӯтоҳ аст; Ҳарорати нодурусти омехта; Ва ширеш хуб омехта нашудааст; аз ҳад зиёд ё нокифоя илова кардани пластификаторҳо; Сиёҳи карбон метавонад бо илова кардани хеле кам ё истифодаи навъҳои нодуруст истеҳсол карда шавад. Усули такмилдиҳӣ ин аст, ки ба таври мувофиқ дарк кардани пластикии пайвастагии пластикӣ, назорат кардани вақт ва ҳарорати омехта ва омехта кардани резина баробар аст. Агенти омехта бояд дақиқ баркашида ва тафтиш карда шавад.

25. Чаро маводи резинии омехта вазни хосеро ба вуҷуд меорад, ки хеле калон ё хеле хурд аст

Сабабҳои ин дар баркашидани нодурусти таркиб, хатогиҳо ва номувофиқӣ мебошанд. Агар микдори карбон сиёх, оксиди рух ва карбонати калсий аз микдори муайяншуда зиёд бошад ва микдори каучук, пластификаторхои равган ва гайра аз микдори муайяншуда камтар бошад, вазъиятхое ба амал меоянд, ки вазни хоси материали каучук аз микдори муайян зиёд бошад. маблағи муайян. Баръакс, натиҷа ҳам баръакс аст. Илова бар ин, ҳангоми омехта кардани маводи резинӣ, аз ҳад зиёд парвоз кардан ё ба девори контейнер часпидан (масалан, дар қуттии доруворӣ) ва пурра рехта нашудани маводи иловашуда метавонад боиси зиёд шудани вазни хоси маводи резинӣ гардад. баланд ё хеле паст. Усули такмилдиҳӣ аз он иборат аст, ки ҳангоми омехтакунӣ ягон хатогӣ вуҷуд дорад ё не дар вазнкашӣ, пурзӯр кардани амалиёт ва пешгирӣ кардани парвози хока ва таъмин кардани яксон омехта шудани маводи резинӣ.

26. Чаро сахтии маводи резинии омехта хеле баланд ё хеле паст мешавад

Сабаби асосии сахтии баланд ё пасти маводи резинӣ дар он аст, ки вазни нодурусти агенти омехта, ба монанди вазни агенти вулканизатсия, арматура ва суръатбахш аз миқдори формула зиёд аст, ки дар натиҷа ультра- сахтии баланди резини вулканизатсияшуда; Баръакс, агар вазни каучук ва пластификаторхо аз микдори дар формула нишондодашуда зиёд бошад ё вазни воситахои арматура, вулканизатор ва суръатбахш аз микдори дар формула пешбинишуда камтар бошад, ин ногузир ба паст будани сахтии он оварда мерасонад. маводи резинии вулканизатсияшуда. Тадбирхои такмили он ба рафъи омили тагйирёбии пластики яксонанд. Илова бар ин, пас аз илова кардани сулфур, суфтакунии нобаробар низ метавонад боиси тағйирёбии сахтӣ (маҳалли хеле калон ё хеле хурд) шавад.

27. Чаро маводи резинӣ нуқтаи ибтидоии вулканизатсияи суст дорад

Сабаби асосии сустшавии нуќтаи ибтидоии вулканизатсияи масолењи резинї дар он аст, ки аз микдори камтари муќарраршудаи суръатбахш баркашида мешавад ё дар ваќти омехта кардан оксиди руњ ё кислотаи стеаринро тарк кардан аст; Дуюм, навъи нодурусти сиёҳи карбон баъзан метавонад боиси таъхир дар суръати вулканизатсияи маводи резинӣ гардад. Тадбирхои такмил додани он пурзур намудани се инспекция ва дуруст баркашидани масолехи доруворро дар бар мегирад.

28. Чаро маводи резинӣ норасоии сулфурро ба вуҷуд меорад

Ба вучуд омадани нарасидани сулфур дар масолехи резинй асосан дар натичаи нара-сидани ва ё нокифоя будани комбинацияхои тезкунакхо, воситахои вулканизаторй ва оксиди рух ба амал меояд. Бо вуҷуди ин, амалиёти омехтаи нодуруст ва аз ҳад зиёд парвоз кардани хок метавонад ба нарасидани сулфур дар маводи резинӣ оварда расонад. Тадбирҳои такмилдиҳӣ инҳоянд: дар баробари ноил шудан ба вазни дақиқ, пурзӯр кардани се санҷиш ва пешгирӣ кардани компонентҳои гумшуда ё номувофиқ, инчунин бояд амалиёти раванди омехтаро пурзӯр карда, миқдори зиёди хокаро аз парвоз ва талафот пешгирӣ кард.

29. Чаро хосиятҳои физикӣ ва механикии маводи резинии омехта ба ҳам мувофиқ нестанд

Тарозуи носаҳеҳи агенти омехта асосан аз нарафтан ё номувофиқ будани маводи арматура, агентҳои вулканизатсия ва суръатдиҳанда мебошад, ки метавонанд ба хосиятҳои физикӣ ва механикии таркиби резинии вулканизатсияшуда таъсири ҷиддӣ расонанд. Дуюм, агар вақти омехта хеле тӯлонӣ бошад, пайдарпаии миқдор беасос бошад ва омехта нобаробар бошад, он инчунин метавонад хосиятҳои физикӣ ва механикии резини вулканизатсияшударо бесифат гардонад. Аввалан, бояд барои пурзӯр намудани ҳунари дақиқ, ҷорӣ намудани системаи се санҷиш ва пешгирӣ намудани нодуруст ё аз даст додани маводи дорусозӣ чораҳо андешида шаванд. Бо вуҷуди ин, барои маводи резинии дорои сифати паст, коркарди иловагӣ ё ворид кардани маводи резинии тахассусӣ зарур аст.

30. Чаро маводи резинӣ сӯзон ба вуҷуд меорад

Сабабхои сухтани масолехи резиниро ба таври зайл баён кардан мумкин аст: тартиб додани формулаи беасос, масалан, аз хад зиёд истифода бурдани воситахои вулканизатсия ва суръатбахш; Иқтидори аз ҳад зиёд боркунии резина, кори нодурусти омехтаи резинӣ, аз қабили ҳарорати баланди мошини омехтаи резинӣ, хунуккунии нокифоя пас аз борфарорӣ, бармаҳал илова кардани сулфур ё парокандашавии нобаробар, ки дар натиҷа консентратсияи баланди моддаҳои вулканизатсия ва суръатбахшҳо; Нигоҳдорӣ бидуни сардшавии борик, ғелонидани аз ҳад зиёд ё муддати тӯлонии нигоҳдорӣ метавонад боиси сӯхтани маводи часпак гардад.

31. Сӯхтани масолеҳи резиниро чӣ гуна бояд пешгирӣ кард

Пешгирии коксшавӣ асосан андешидани чораҳои дахлдорро барои рафъи сабабҳои коксшавӣ дар бар мегирад.

(1) Барои пешгирии сӯзондан, ба монанди назорати қатъии ҳарорати омехта, махсусан ҳарорати илова кардани сулфур, беҳтар кардани шароити хунуккунӣ, илова кардани мавод бо тартиби дар мушаххасоти раванд муқарраршуда ва таҳкими идоракунии маводи резинӣ.

(2) Системаи вулканизатсияро дар формула танзим кунед ва агентҳои мувофиқи зидди коксро илова кунед.

32. Чаро ҳангоми кор бо масолеҳи резинӣ, ки дараҷаи сӯзиши баланд дорад, 1-1,5% кислотаи стеарин ё равған илова кардан лозим аст.

Барои маводи резинӣ, ки дараҷаи нисбатан сабуки сӯзиш доранд, гузариши борик (қати ғалтаки 1-1,5 мм, ҳарорати ғилдиракҳо аз 45 камтар).℃) 4—6 маротиба дар осиёб кушод, 24 соат нигох дошта, ба масолехи хуб барои истифода омехта. Микдори дору бояд аз 20% зери назорат гирифта шавад. Бо вуҷуди ин, барои маводи резинӣ, ки дараҷаи баланди сӯзон аст, дар маводи резинӣ пайвандҳои вулканизатсия бештар вуҷуд доранд. Илова кардани 1-1,5% кислотаи стеарин метавонад боиси варам кардани маводи резинӣ ва тезонидани вайроншавии сохтори байниҳамдигарӣ гардад. Ҳатто пас аз табобат таносуби ин навъи резини ба маводи резинии хуб иловашуда набояд аз 10% зиёд бошад. кӯмак дар варам. Пас аз табобат, онҳо метавонанд танҳо барои истифода паст карда шаванд. Дар мавриди маводи резинӣ бо сӯхтори шадидтар, он наметавонад мустақиман коркард карда шавад ва танҳо метавонад ҳамчун ашёи хом барои резини такрорӣ истифода шавад.

33. Чаро масолехи резиниро дар болои плитахои оханин нигох доштан лозим аст

Пластмасса ва резини омехта хеле нарм мебошанд. Агар ба таври тасодуфӣ ба замин гузошта шаванд, хошок, аз қабили қум, шағал, хок ва микросхемаҳои ҳезум ба осонӣ ба маводи резинӣ часпида, ошкор карданро душвор мегардонад. Омезиши онҳо метавонад сифати маҳсулотро ба таври ҷиддӣ паст кунад, махсусан барои баъзе маҳсулоти борик, ки марговар аст. Агар пораҳои металлӣ омехта карда шаванд, он метавонад боиси садамаҳои таҷҳизоти механикӣ гардад. Аз ин рӯ, маводи илтиёмӣ бояд дар плитаҳои оҳании махсус сохташуда нигоҳ дошта шавад ва дар ҷойҳои таъиншуда нигоҳ дошта шавад.

34. Чаро пластикии резини омехта баъзан хеле гуногун мешавад

Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба тағирёбии пластикии резини омехта таъсир мерасонанд, аз ҷумла: (1) намунаи номувофиқ аз резини пластикӣ; (2) Фишори нодурусти пайвастагиҳои пластикӣ ҳангоми омехта кардан; (3) Миқдори нармкунакҳо нодуруст аст; (4) Тадбири асосии ҳалли мушкилоти дар боло зикршуда ин ба таври қатъӣ риояи қоидаҳои раванд ва диққат додан ба огоҳиҳои техникӣ дар бораи тағирёбии ашёи хом, махсусан тағирот дар резини хом ва сиёҳи карбон мебошад.

35. Чаро пас аз резондани резини омехта аз миксери дохилӣ омехтаи тунуки баръакс лозим аст

Ҳарорати маводи резинии холӣ аз миксер дохилӣ одатан аз 125 боло аст℃, дар ҳоле ки ҳарорати илова кардани сулфур бояд аз 100 камтар бошад℃. Барои он ки харорати масолехи резинй зуд паст карда шавад, материали резиниро такроран рехта, баъд амалиёти илова кардани олтингугирд ва суръатбахшро анчом додан лозим аст.

36. Ҳангоми коркарди илтиёми сулфури ҳалнашаванда кадом масъалаҳоро бояд қайд кард

Сулфури ҳалнашаванда ноустувор аст ва онро ба сулфури ҳалшавандаи умумӣ табдил додан мумкин аст. Табдилдиҳӣ дар ҳарорати хонагӣ сусттар аст, аммо бо афзоиши ҳарорат суръат мегирад. Вақте ки он ба 110 мерасад℃, онро дар давоми 10—20 дакика ба сулфури оддй табдил додан мумкин аст. Аз ин рӯ, ин сулфур бояд дар ҳарорати пасттарин нигоҳ дошта шавад. Ҳангоми коркарди компонентҳо инчунин бояд барои нигоҳ доштани ҳарорати пасттар (аз 100℃) ба сулфури оддй табдил ёфтани он пешгирй карда шавад. Сулфури ҳалнашаванда аз сабаби дар каучук ҳалнашаванда аст, аксар вақт пароканда кардани яксон душвор аст ва дар ин раванд инчунин бояд диққати кофӣ дода шавад. Сулфури ҳалнашаванда танҳо барои иваз кардани сулфури умумӣ, бидуни тағир додани раванди вулканизатсия ва хосиятҳои резини вулканизатсия истифода мешавад. Аз ин ру, агар дар рафти процесс харорат хеле баланд бошад ё дар харорати баландтар муддати дароз нигох дошта шавад, пас истифодаи он бемаънист.

37. Чаро олеати натрий, ки дар дастгоҳи хунуккунии филм истифода мешавад, бояд гардиш карда шавад

Агенти изолятсияи олеати натрий, ки дар зарфи оби хунуки дастгоҳи хунуккунии филм истифода мешавад, бо сабаби кори доимӣ, филми аз пресси планшет поён омада гармиро дар олеати натрий пайваста нигоҳ медорад, ки боиси зуд баланд шудани ҳарорати он мегардад ва ба даст намеояд. максад аз хунук кардани плёнка. Барои паст кардани ҳарорати он, хунуккунии давравӣ гузаронидан лозим аст, танҳо бо ин роҳ метавонад таъсири хунуккунӣ ва изолятсияи дастгоҳи хунуккунии плёнкаро самараноктар ба амал овард.

38. Чаро ғалтаки механикӣ аз ғалтаки барқӣ барои дастгоҳҳои хунуккунии филм беҳтар аст

Аппарати хунуккунии плёнка дар аввал бо ролики гармидихии электрики, ки сохти мураккаб ва нигохубини он душвор буд, санчида шуд. Маводи резинӣ дар канори буриш ба вулканизатсияи бармаҳал моил буд ва онро хатарнок мегардонд. Баъдтар роллерҳои механикӣ барои нигоҳдорӣ ва таъмири осон, таъмини сифати маҳсулот ва истеҳсоли бехатар истифода шуданд.