Сабабҳои асосии пайдоиши «худ сулфур» ҳангоми ҷойгиркунии маводи резинии омехта инҳоянд:
(1) Аз ҳад зиёд агентҳои вулканизатсия ва суръатбахш истифода мешаванд;
(2) Иқтидори калони боркунии резинӣ, ҳарорати баланди мошини коркарди резинӣ, хунуккунии нокифояи филм;
(3) Ё хеле барваќт илова кардани сулфур, нобаробар пањншавии маводи доруворї боиси консентратсияи мањаллии суръатбахшњо ва сулфур мегардад;
(4) Таваққуфгоҳи нодуруст, ба монанди ҳарорати аз ҳад зиёд ва гардиши бади ҳаво дар минтақаи таваққуфгоҳ.
Чӣ тавр кам кардани таносуби Mooney омехтаҳои резинӣ?
Муни омехтаи резинӣ M (1+4) аст, ки маънои моменти заруриро барои пеш аз гарм кардани 100 дараҷа дар тӯли 1 дақиқа ва гардиши ротор дар тӯли 4 дақиқа дорад, ки бузургии қувваест, ки ба гардиши ротор халал мерасонад. Ҳама гуна қуввае, ки гардиши роторро кам карда метавонад, Муниро коҳиш диҳад. Ба ашьёи хоми формула каучуки табий ва каучуки синтетики дохил мешавад. Интихоби резини табиӣ бо Муни паст ё илова кардани пластификаторҳои кимиёвӣ ба формулаи резинии табиӣ (пластификаторҳои физикӣ самаранок нестанд) интихоби хуб аст. Каучуки синтетикӣ одатан пластификаторҳоро илова намекунад, аммо одатан метавонад ба истилоҳ дисперсантҳои камравган ё агентҳои озодкунандаи дохилӣ илова кунад. Агар талабот ба сахтӣ сахт набошад, албатта, миқдори кислотаи стеарин ё равғанро низ зиёд кардан мумкин аст; Агар дар ин раванд, фишори болти болоро зиёд кардан мумкин аст ё ҳарорати холӣ метавонад ба таври мувофиқ зиёд карда шавад. Агар шароит имкон диҳад, ҳарорати оби хунуккунӣ низ метавонад паст карда шавад ва Муни омехтаи резинӣ паст карда шавад.
Омилҳое, ки ба таъсири омехтаи омехтаи дохилӣ таъсир мерасонанд
Дар муқоиса бо омехтаи осиёб кушод, омехтаи миксерҳои дохилӣ бартариҳои кӯтоҳмуддати омехта, самаранокии баланд, дараҷаи баланди механиконӣ ва автоматизатсия, сифати хуби маводи резинӣ, шиддатнокии пасти меҳнат, кори бехатар, талафоти хурди парвози маводи мухаддир ва шароити хуби гигиении муҳити зист дорад. Аммо, паҳншавии гармӣ дар утоқи омехтаи миксери дохилӣ душвор аст ва ҳарорати омехта баланд ва назорат кардан душвор аст, ки маводи резинии ҳассос ба ҳароратро маҳдуд мекунад ва барои омехта кардани масолеҳи резинии рангаи сабук ва маводи резинӣ бо навъҳои гуногун мувофиқ нест. тағйирот. Гайр аз ин, миксери дохилиро барои омехта кардан бо асбобхои дахлдори борфарорй таъмин кардан лозим аст.
(1) Иқтидори боркунии ширеше
Миқдори оқилонаи ширеш бояд кафолат диҳад, ки маводи резинӣ дар камераи омехта ба ҳадди аксар фриксия ва буриш дучор мешавад, то агенти омехтаро ба таври баробар пароканда кунад. Миқдори ширеше, ки насб карда мешавад, аз хусусиятҳои таҷҳизот ва хусусиятҳои маводи ширеш вобаста аст. Умуман, ҳисоб ба ҳаҷми умумии камераи омехта ва коэффисиенти пуркунӣ асос ёфтааст, ки коэффисиенти пуркунӣ аз 0,55 то 0,75 мебошад. Агар тачхизот муддати дароз истифода бурда шавад, аз сабаби фарсудашавй дар хонаи омехта, коэффи-циенти пуркунй ба дарачаи баланд мукаррар карда, микдори ширеш зиёд карда мешавад. Агар фишори болои болт баланд бошад ё пластикии маводи часпак баланд бошад, миқдори илтиёмро низ мувофиқан зиёд кардан мумкин аст.
(2) Фишори болои болт
Бо баланд бардоштани фишори болти боло, на танҳо қобилияти боркунии резинро зиёд кардан мумкин аст, балки инчунин алоқа ва фишурдани байни маводи резинӣ ва таҷҳизот, инчунин байни қисмҳои гуногуни дохили маводи резинӣ метавонад зудтар ва самараноктар, тезонидани раванди омехтаи агенти омехта ба резина ва ба ин васила кӯтоҳ кардани вақти омехта ва баланд бардоштани самаранокии истеҳсолот. Ҳамзамон, он инчунин метавонад лағжиши маводро дар сатҳи тамоси таҷҳизот коҳиш диҳад, фишори ҷараёнро дар маводи резинӣ афзоиш диҳад, паҳншавии агенти омехтаро беҳтар кунад ва сифати маводи резиниро беҳтар кунад. Аз ин рӯ, дар айни замон, барои баланд бардоштани самаранокии омехта ва сифати резини омехта дар миксерҳои дохилӣ тадбирҳо ба монанди зиёд кардани диаметри канали ҳавоии болти боло ё баланд бардоштани фишори ҳаво андешида мешаванд.
(3) Суръати ротор ва шакли сохтори ротор
Дар ҷараёни омехта, суръати буридани маводи резинӣ ба суръати ротор мустақиман мутаносиб аст. Беҳтар кардани суръати буридани маводи резинӣ метавонад вақти омехтаро кӯтоҳ кунад ва тадбири асосии баланд бардоштани самаранокии миксери дохилӣ мебошад. Дар айни замон, суръати миксери дохилӣ аз 20р/дақ ба 40р/дақ, 60р/дақ ва то 80р/дақ зиёд шуда, давраи омехтакуниро аз 12-15 дақиқа то кӯтоҳтарин l-1,5 кам мекунад. дақ. Дар солҳои охир, барои қонеъ кардани талаботи технологияи омехта, миксерҳои дохилии бисёрсуръат ё тағирёбанда барои омехта истифода мешаванд. Суръатро дар вақти дилхоҳ мувофиқи хусусиятҳои маводи резинӣ ва талаботҳои раванд барои ноил шудан ба таъсири беҳтарини омехта тағир додан мумкин аст. Шакли сохтории ротори омехтаи дохилӣ ба раванди омехта таъсири назаррас мерасонад. Баромадҳои ротори эллиптикии миксерҳои дохилӣ аз ду ба чаҳор афзоиш ёфтанд, ки метавонанд дар омехтакунии бурида нақши муассиртар бозанд. Он метавонад самаранокии истеҳсолотро 25-30% беҳтар ва сарфи энергияро кам кунад. Дар солњои охир дар истењсол ба ѓайр аз шаклњои эллиптикї, миксерњои дохилї бо шаклњои роторї ба монанди секунља ва силиндрњо низ ба кор бурда шуданд.
(4) Ҳарорати омехта
Дар ҷараёни омезиши миксери дохилӣ миқдори зиёди гармӣ ҳосил мешавад, ки паҳншавии гармиро мушкил мекунад. Бинобар ин масолехи резинй зуд гарм мешавад ва харорати баланд дорад. Умуман, ҳарорати омехта аз 100 то 130 ℃ аст ва омехтаи ҳарорати баланд дар 170 то 190 ℃ низ истифода мешавад. Ин раванд дар омехта кардани каучуки синтетикӣ истифода шудааст. Ҳарорати разряд ҳангоми омехтакунии суст одатан аз 125 то 135 ℃ назорат карда мешавад ва ҳангоми омехтакунии зуд ҳарорати разряд метавонад ба 160 ℃ ё болотар расад. Омехта ва ҳарорати аз ҳад баланд таъсири механикии буридани пайвастагиҳои резиниро коҳиш дода, омехтаро нобаробар мегардонад ва крекинги гармии оксиди молекулаҳои резиниро пурзӯр карда, хосиятҳои физикӣ ва механикии пайвастагиҳои резиниро коҳиш медиҳад. Дар айни замон, он инчунин боиси бастани аз ҳад зиёди кимиёвӣ дар байни резинӣ ва сиёҳи карбон мегардад, то гели аз ҳад зиёд ба вуҷуд ояд, дараҷаи пластикии пайвастагиҳои резиниро коҳиш дода, сатҳи резиниро ноҳамвор месозад ва боиси мушкилот дар каландрезӣ ва экструзия мегардад.
(5) пайдарпаии вояи
Аввалан пайвастагиҳои пластикӣ ва пайвастагии модарӣ бояд як бутунро ташкил кунанд ва баъд дигар агентҳои пайвастагиро пай дар пай илова кунанд. Пеш аз илова кардани пуркунандаҳо, ба монанди сиёҳи карбон, нармкунакҳои сахт ва доруҳои хурд илова карда мешаванд, то вақти кофии омехтаро таъмин кунанд. Нармкунакҳои моеъ бояд пас аз илова кардани карбон сиёҳ илова карда шаванд, то агломератсия ва душвории парокандашавӣ пешгирӣ карда шавад; Суръатдиҳандаҳои суперсуръат ва сулфур пас аз хунуккунӣ дар мошини табақи поёнӣ ё дар миксери дохилӣ ҳангоми омехтакунии дуввум илова карда мешаванд, аммо ҳарорати разряди онҳо бояд аз 100 ℃ зери назорат карда шавад.
(6) Вақти омехта
Вақти омехта аз омилҳои гуногун вобаста аст, ба монанди хусусиятҳои кори миксер, миқдори резини боршуда ва формулаи маводи резинӣ. Баланд бардоштани вақти омехта метавонад паҳншавии агенти омехтаро беҳтар кунад, аммо вақти тӯлонии омехта метавонад ба осонӣ ба омехтаи зиёдатӣ оварда расонад ва инчунин ба хусусиятҳои вулканизатсияи маводи резинӣ таъсир расонад. Дар айни замон вакти омехтакунии миксери дохилии XM-250/20 10—12 дакика мебошад.
Вақти фиристодан: 27 май-2024
